Extrusion

EXTRUSION

GMP Engineering ist auf die Silikonextrusion spezialisiert, für die Herstellung technischer Dichtungen, kompakter und geschäumter extrudierter und coextrudierter Profile sowie Hochleistungsbauteile für Industrie, Bauwesen und Transportwesen. Silikonkautschuk ist zweifellos der geschätzteste Werkstoff in der Extrusion, dank seiner außergewöhnlichen Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, Alterung, UV-Strahlung und zahlreiche chemische Stoffe. Diese Eigenschaften machen ihn ideal für Hochleistungsanwendungen, die langfristige Zuverlässigkeit, hervorragende elastische Eigenschaften und überlegene Dichtwirkung erfordern — auch unter sehr anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

JE NACH VERWENDETER MISCHUNG
UMFASSEN DIE EIGENSCHAFTEN:

ausgezeichnete Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Oxidation
ausgezeichnete Langlebigkeit
ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit
perfekte Einfärbbarkeit und sehr hohe Farbstabilität
hohe Transparenz
sehr hoher Druckverformungsrest bei gleichzeitig hoher Beständigkeit gegen bleibende Verformung
antibakteriell und FDA-konform (Lebensmittelkontakt)
selbstverlöschend (UL 94V0)
ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften
Einsatztemperatur: -70°C bis +300°C
heißverschweißbar mit geraden oder gewinkelten vulkanisierten Verbindungen
geruchs- und geschmacksneutral
akustische, thermische, elektrische und mechanische Isolierung (Schwingungen)

ANWENDUNGEN

Wir verwenden Silikonkautschuk zur Herstellung hochwertiger weicher Dichtungen, die sich sowohl für technische Anwendungen als auch für anspruchsvolle optische Anforderungen eignen. Dieses Material hält Temperaturen von bis zu 350°C stand und behält dabei dauerhaft seine Elastizität, Dichtwirkung und Maßhaltigkeit. Dank seiner ausgezeichneten Eigenschaften wird Silikonkautschuk in der Industrie breit eingesetzt und zunehmend auch im hochwertigen Bauwesen verwendet. Er kann leitfähig oder isolierend formuliert, magnetisiert, hydrophobiert und mit Sonderfarben — einschließlich Chrom- und Perleffekten — individualisiert werden, um auch anspruchsvollste optische Vorgaben zu erfüllen.

EXTRUSION

EPDM-EXTRUSION

GMP Engineering ist auf die Extrusion von EPDM für technische Dichtungen in den Bereichen Bauwesen, Industrie und Automobil spezialisiert. EPDM (Ethylen-Propylen-Terpolymer) ist eine Elastomermischung mit vielfältigen Eigenschaften: elastisch, wasserdicht, mit langfristiger Sicherheit und Zuverlässigkeit. Es zeichnet sich durch ausgezeichnete Beständigkeit gegen Witterung, Ozon, UV-Strahlung und zahlreiche chemische Stoffe aus, ohne sich zu verformen oder zu reißen. Diese Eigenschaften machen extrudierte EPDM-Profile zur idealen Lösung für alle Anwendungen, die hohe Dichtleistung, Langlebigkeit und Maßhaltigkeit erfordern — etwa Fenster und Türen, Vorhangfassaden, Industrietore, Nutzfahrzeuge und Industrieanlagen. Auf Basis unseres Werkstoff- und Verfahrens-Know-hows konstruieren und fertigen wir kundenspezifische EPDM-Dichtungen, optimiert für die jeweilige Anwendung und in die Systeme des Kunden integriert.

EPDM-KAUTSCHUK BIETET:

ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hitze und UV-Strahlung
ausgezeichnete Langlebigkeit
ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit
hoher Druckverformungsrest
gute Abriebbeständigkeit
hohe Beständigkeit gegen bleibende Verformung
heißverschweißbar mit geraden oder gewinkelten vulkanisierten Verbindungen
Standard-Einsatztemperatur: -40°C bis +90°C
gute Beständigkeit gegen Wasser und Glykole, aggressive Chemikalien und Oxidation
ausgezeichnete Dampfbeständigkeit bis 150°C
akustische, thermische, elektrische und mechanische Isolierung (Schwingungen)

ANWENDUNGEN

Die extrudierten und coextrudierten EPDM-Profile von GMP Engineering werden dank ihrer hervorragenden Maßhaltigkeit und ihrer Fähigkeit, Härte und physikalisch-chemische Eigenschaften über die Zeit beizubehalten, in zahlreichen Industriebranchen eingesetzt. Sie kommen besonders im Transportwesen und im Bauwesen zum Einsatz, für: Innen- und Außenfenster und -türen | Vorhangfassaden und Verglasungen | Industrietore und Sonderzugangssysteme | Trockner, Kabinen und Industrieanlagen | sowie in allen Anwendungen, die hohe Festigkeit, Elastizität und Langlebigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen erfordern.
EPDM wird wegen seiner nachgewiesenen technischen Eigenschaften gewählt:
• Schlagfestigkeit: 40–60 %
• Reißdehnung: 150–500 %
• Hitzebeständigkeit: Bei korrekter Formulierung widerstehen peroxidisch vernetzte EPDM-Vulkanisate heißem Wasser und Dampf bei 110°C über längere Zeit ohne nennenswerten Leistungsverlust
• Tieftemperaturbeständigkeit: bis etwa -50°C
• Gasdurchlässigkeit: hoch, daher nicht als Gassperrmaterial empfohlen

EXTRUSION

NBR-EXTRUSION

NBR (Nitrilkautschuk) ist ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril. Es ist der Werkstoff der Wahl, wenn Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe die Hauptanforderung ist — dort, wo EPDM vollständig versagen würde.

NBR-KAUTSCHUK BIETET:

Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Öle und Fette: sowohl mineralisch als auch pflanzlich.
Ausgezeichnete Kraftstoffbeständigkeit: Benzin, Diesel und aliphatische Lösemittel.
Gute mechanische Eigenschaften: hohe Zug- und Druckfestigkeit.
Geringe Gasdurchlässigkeit: besser als bei EPDM und Naturkautschuk.
Hohe Abriebbeständigkeit: besser als bei vielen Standard-Elastomeren.
Wärmebeständigkeit: gute Stabilität, in der Regel niedriger als bei peroxidisch vernetztem EPDM.
Einsatztemperatur: in der Regel zwischen -30°C und +110°C (Spitzenwerte bis +120°C).
Undurchlässigkeit: ausgezeichnete Barriere gegen Wasser und Hydraulikflüssigkeiten.

ANWENDUNGSBEREICHE

NBR-Produkte sind unverzichtbar in Umgebungen mit ständigem Kontakt zu öligen oder chemischen Substanzen. Anders als EPDM baut sich Standard-NBR bei längerer Ozon- oder UV-Einwirkung ab; seine Anwendungen liegen daher häufig „unter der Haube“ oder in geschlossenen Hydraulikkreisläufen.
Unsere Produkte sind insbesondere für folgende Branchen konzipiert:
• Automobil: Kraftstoffleitungen, Wellendichtringe, Motordichtungen.
• Industrie: Druckwalzen, Förderbänder für ölhaltige Materialien, Hydraulikschläuche.
• Hydraulik und Pneumatik: Dichtringe, O-Ringe und Membranen.
• Lebensmittelindustrie: (in spezifischen zertifizierten Mischungen) für den Kontakt mit Speiseölen und tierischen Fetten.
Spezifische technische Eigenschaften:
• Kohlenwasserstoffbeständigkeit: Der Acrylnitril-Gehalt (ACN) bestimmt die Beständigkeit; je höher der ACN-Gehalt, desto geringer die Quellung bei Ölkontakt.
• Reißdehnung: 200 % bis 600 %
• Hitzebeständigkeit: gute Stabilität bis 100–110°C in Öl; an der Luft härtet es schneller aus als EPDM.
• Tieftemperaturbeständigkeit: bis etwa -20°C / -30°C (Sondermischungen bis -40°C möglich, mit leichten Einbußen bei der Ölbeständigkeit).
• Witterungsbeständigkeit: eingeschränkt; NBR ist anfällig für Schäden durch Ozon und Sonneneinstrahlung, sofern es nicht mit PVC oder speziellen Schutzadditiven verstärkt wird.

EXTRUSION

EXTRUSION VON THERMOPLASTEN
UND KUNSTSTOFFEN

Kunststoffe: Eigenschaften, Vorteile und industrielle Anwendungen. Kunststoffe sind technische Polymere, die in Kombination mit Additiven und Füllstoffen mechanische, thermische und optische Eigenschaften optimieren und gleichzeitig die Kosten senken. Dank ihrer hohen Vielseitigkeit eignen sie sich für Extrusion, Spritzguss und komplexe Bearbeitungsprozesse und sind damit ideal für ein breites Spektrum industrieller und technischer Anwendungen.

VORTEILE VON KUNSTSTOFFEN:

Einfache Bearbeitung und Formgebung
Wirtschaftlichkeit und ausgezeichnetes Kosten-Leistungs-Verhältnis
Große Farb- und Oberflächenvielfalt
Thermische, akustische, elektrische und mechanische Isolierung (Schwingungen)
Hohe Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität
Wasserabweisend und geringe Durchlässigkeit
Natürliche Beständigkeit gegen Schimmel, Pilze und Bakterien

ANWENDUNGSBEREICHE

Unsere Kunststoffprofile sind für spezifische Lösungen in Bereichen wie diesen konzipiert:
• Bauwesen und Fensterbau
• Transport und Automobil
• Beleuchtung und LED-Komponenten
• Gewerbliche und industrielle Kühlung
• Sanitärausstattung und Duschkabinen
Dank der breiten Palette verfügbarer Werkstoffe wählen wir die am besten geeignete Mischung entsprechend der geforderten Leistung und dem Einsatzkontext aus. Die technischen Spezifikationen jedes Produkts werden auf Anfrage entsprechend den Kundenanforderungen bereitgestellt.
Nachfolgend die Standardabkürzungen zur Kennzeichnung unserer wichtigsten Kunststoffe:
• ABS: Acrylnitril-Butadien-Styrol
• PC: Polycarbonat
• PE: Polyethylen
• TPE: thermoplastisches Elastomer
• SEBS: Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol
• PMMA: Polymethylmethacrylat
• PP: Polypropylen
• PS: Polystyrol
• PVC: Polyvinylchlorid
PVC: hydrophil
PVCE: geschäumtes Polyvinylchlorid
PUR: Polyurethan