Jedes Werkzeug ist eine einzigartige Lösung, individuell entwickelt und konstruiert nach den spezifischen Anforderungen des Projekts. Der Bau von Extrusions- und Formpresswerkzeugen erfordert hohe Präzision, fundierte Werkstoffkenntnisse und fachübergreifende technische Konstruktionskompetenz. Die Co-Design-Phase gemeinsam mit dem Kunden ist zusammen mit der anschließenden Prototyping-Phase entscheidend, um die Leistung des Endprodukts zu testen, zu validieren und zu optimieren.

Unser Prozess für Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen folgt einem strukturierten und kontrollierten Ablauf:
• Erfassung und Analyse des bestehenden Profils/Bauteils
• Technische Abstimmung mit dem Kunden und Analyse der Anwendungsanforderungen
• Festlegung von Toleranzen und Qualitätskontrollmethoden
• 3D-CAD-Konstruktion des Werkzeugs
• Bemusterung, Maßaufnahme und Toleranzprüfung
• Ausstellung von Zertifikaten und technischer Dokumentation
• Laufende Überwachung der Serienproduktion

GMP Engineering übernimmt das vollständige Management und die planmäßige Wartung der von ihr gefertigten Werkzeuge.
Wir führen regelmäßige Inspektionen, gründliche Reinigung und vorbeugende Wartung durch, um Effizienz und Langlebigkeit der Werkzeuge sicherzustellen.
Die Wartung umfasst die Ultraschallreinigung, die eine Tiefenreinigung der Teile gewährleistet, ohne deren strukturelle Integrität zu beeinträchtigen, und so die gleichbleibende Qualität der extrudierten Profile und Spritzgussteile sichert.