Extrusion
Extrusion
EXTRUSION
EXTRUSION SILICONE
GMP Engineering est spécialisée dans l'extrusion de silicone pour la production de joints techniques, de profilés extrudés et co-extrudés compacts et cellulaires, et de composants hautes performances destinés à l'industrie, au bâtiment et aux transports. Le caoutchouc silicone est sans conteste le matériau le plus apprécié dans le monde de l'extrusion, grâce à sa résistance exceptionnelle aux températures élevées et basses, au vieillissement, aux rayons UV et à de nombreux agents chimiques. Ces propriétés en font un matériau idéal pour les applications hautes performances qui exigent une fiabilité dans le temps, d'excellentes propriétés élastiques et une étanchéité supérieure, même dans des conditions d'utilisation très exigeantes.
SELON LES MÉLANGES UTILISÉS, SES PROPRIÉTÉS INCLUENT :
• excellente résistance aux rayons UV et à l'oxydation
• excellente durée de vie
• excellente résistance aux intempéries
• colorabilité parfaite et stabilité de couleur très élevée
• transparence élevée
• compression rémanente très élevée et excellente résistance à la déformation permanente
• antibactérien et conforme FDA (contact alimentaire)
• auto-extinguible (UL 94V0)
• excellentes propriétés diélectriques
• température d'utilisation : -70°C à +300°C
• soudable à chaud avec jonctions vulcanisées droites ou d'angle
• inodore et sans goût
• isolation acoustique, thermique, électrique et mécanique (vibrations)
• excellente durée de vie
• excellente résistance aux intempéries
• colorabilité parfaite et stabilité de couleur très élevée
• transparence élevée
• compression rémanente très élevée et excellente résistance à la déformation permanente
• antibactérien et conforme FDA (contact alimentaire)
• auto-extinguible (UL 94V0)
• excellentes propriétés diélectriques
• température d'utilisation : -70°C à +300°C
• soudable à chaud avec jonctions vulcanisées droites ou d'angle
• inodore et sans goût
• isolation acoustique, thermique, électrique et mécanique (vibrations)
APPLICATIONS
Nous utilisons le caoutchouc silicone pour réaliser des joints souples haut de gamme, adaptés aussi bien aux applications techniques qu'aux exigences esthétiques les plus poussées. Ce matériau résiste à des températures allant jusqu'à 350°C, tout en conservant dans le temps son élasticité, son étanchéité et sa stabilité dimensionnelle. Grâce à ses excellentes propriétés, le caoutchouc silicone est largement utilisé dans l'industrie et de plus en plus employé dans le bâtiment haut de gamme. Il peut être formulé en version conductrice ou isolante, magnétisée, rendue hydrophobe, et personnalisé avec des coloris spéciaux, y compris des effets chromés et nacrés, pour répondre aux exigences esthétiques les plus poussées.
EXTRUSION
EXTRUSION EPDM
GMP Engineering est spécialisée dans l'extrusion de joints et profilés en EPDM pour des applications techniques dans le bâtiment, l'industrie et l'automobile. L'EPDM (terpolymère éthylène-propylène) est un composé élastomère aux multiples qualités : élastique, imperméable, il garantit sécurité et fiabilité dans le temps. Il se distingue par son excellente résistance aux intempéries, à l'ozone, aux rayons UV et à de nombreux agents chimiques, sans déformation ni craquelures. Ces propriétés font des profilés extrudés en EPDM la solution idéale pour toutes les applications exigeant une haute performance d'étanchéité, de durabilité et de stabilité dimensionnelle, comme les menuiseries, les façades rideaux, les portes industrielles, les véhicules utilitaires et les installations industrielles. Grâce à notre savoir-faire sur les matériaux et les procédés, nous concevons et fabriquons des joints EPDM sur mesure, optimisés pour l'application spécifique et intégrés aux systèmes du client.
LE CAOUTCHOUC EPDM GARANTIT :
• excellente résistance à la chaleur et aux rayons UV
• excellente durée de vie
• excellente résistance aux intempéries
• compression rémanente élevée
• bonne résistance à l'abrasion
• résistance élevée à la déformation permanente
• soudable à chaud avec jonctions vulcanisées droites ou d'angle
• température d'utilisation standard : -40°C à +90°C
• bonne résistance à l'eau et aux glycols, aux agents chimiques agressifs et à l'oxydation
• excellente résistance à la vapeur jusqu'à 150°C
• isolation acoustique, thermique, électrique et mécanique (vibrations)
• excellente durée de vie
• excellente résistance aux intempéries
• compression rémanente élevée
• bonne résistance à l'abrasion
• résistance élevée à la déformation permanente
• soudable à chaud avec jonctions vulcanisées droites ou d'angle
• température d'utilisation standard : -40°C à +90°C
• bonne résistance à l'eau et aux glycols, aux agents chimiques agressifs et à l'oxydation
• excellente résistance à la vapeur jusqu'à 150°C
• isolation acoustique, thermique, électrique et mécanique (vibrations)
APPLICATIONS
Les profilés en EPDM extrudé de GMP Engineering sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels grâce à leur excellente stabilité dimensionnelle et à leur capacité à conserver dureté et propriétés physico-chimiques dans le temps.
Ils sont particulièrement utilisés dans les transports et le bâtiment, pour : menuiseries intérieures et extérieures | façades rideaux et verrières | portes industrielles et fermetures spéciales | séchoirs, cabines et installations industrielles | et dans toutes les applications exigeant une haute étanchéité, élasticité et durabilité en conditions difficiles.
L'EPDM est choisi pour ses excellentes propriétés techniques :
• Résistance au choc : 40–60 %
• Allongement à la rupture : 150–500 %
• Résistance à la chaleur : correctement formulés, les vulcanisats EPDM au peroxyde résistent à l'eau chaude et à la vapeur à 110°C pendant des durées prolongées, sans perte significative de performance
• Résistance aux basses températures : jusqu'à environ -50°C
• Perméabilité aux gaz : élevée, ce qui déconseille son usage comme matériau barrière aux gaz
Ils sont particulièrement utilisés dans les transports et le bâtiment, pour : menuiseries intérieures et extérieures | façades rideaux et verrières | portes industrielles et fermetures spéciales | séchoirs, cabines et installations industrielles | et dans toutes les applications exigeant une haute étanchéité, élasticité et durabilité en conditions difficiles.
L'EPDM est choisi pour ses excellentes propriétés techniques :
• Résistance au choc : 40–60 %
• Allongement à la rupture : 150–500 %
• Résistance à la chaleur : correctement formulés, les vulcanisats EPDM au peroxyde résistent à l'eau chaude et à la vapeur à 110°C pendant des durées prolongées, sans perte significative de performance
• Résistance aux basses températures : jusqu'à environ -50°C
• Perméabilité aux gaz : élevée, ce qui déconseille son usage comme matériau barrière aux gaz
EXTRUSION
EXTRUSION NBR
Le NBR (caoutchouc nitrile) est un copolymère de butadiène et d'acrylonitrile. C'est le matériau de choix lorsque la résistance aux hydrocarbures est l'exigence principale, là où l'EPDM échouerait complètement.
LE CAOUTCHOUC NBR GARANTIT :
Excellente résistance aux huiles et graisses : minérales comme végétales.
Excellente résistance aux carburants : essence, gazole et solvants aliphatiques.
Bonnes propriétés mécaniques : résistance élevée à la traction et à la compression.
Faible perméabilité aux gaz : supérieure à celle de l'EPDM et du caoutchouc naturel.
Résistance à l'abrasion élevée : supérieure à de nombreux élastomères standards.
Résistance thermique : bonne stabilité, généralement inférieure à celle des EPDM vulcanisés au peroxyde.
Température d'utilisation : généralement entre -30°C et +110°C (avec des pointes jusqu'à +120°C).
Imperméabilité : excellente barrière contre l'eau et les fluides hydrauliques.
Excellente résistance aux carburants : essence, gazole et solvants aliphatiques.
Bonnes propriétés mécaniques : résistance élevée à la traction et à la compression.
Faible perméabilité aux gaz : supérieure à celle de l'EPDM et du caoutchouc naturel.
Résistance à l'abrasion élevée : supérieure à de nombreux élastomères standards.
Résistance thermique : bonne stabilité, généralement inférieure à celle des EPDM vulcanisés au peroxyde.
Température d'utilisation : généralement entre -30°C et +110°C (avec des pointes jusqu'à +120°C).
Imperméabilité : excellente barrière contre l'eau et les fluides hydrauliques.
DOMAINES D'APPLICATION
Les produits en NBR sont indispensables dans les environnements où le contact avec des substances huileuses ou chimiques est constant. Contrairement à l'EPDM, le NBR standard se dégrade s'il est exposé à l'ozone ou aux rayons UV de façon prolongée ; ses applications se situent donc souvent "sous capot" ou dans des circuits hydrauliques fermés.
Nos produits sont en particulier conçus pour les secteurs suivants :
• Automobile : durites de carburant, joints spis, joints moteur.
• Industrie : rouleaux d'impression, bandes transporteuses pour matériaux huileux, tuyaux hydrauliques.
• Hydraulique et pneumatique : bagues d'étanchéité, joints toriques et membranes.
• Industrie alimentaire : (dans des mélanges spécifiques certifiés) pour le contact avec huiles alimentaires et graisses animales.
Caractéristiques techniques spécifiques :
• Résistance aux hydrocarbures : la teneur en acrylonitrile (ACN) détermine la résistance ; plus elle est élevée, moins le gonflement est important au contact des huiles.
• Allongement à la rupture : de 200 % à 600 %
• Résistance à la chaleur : bonne stabilité jusqu'à 100–110°C en immersion dans l'huile ; à l'air, il durcit plus rapidement que l'EPDM.
• Résistance aux basses températures : jusqu'à environ -20°C / -30°C (des mélanges spéciaux peuvent atteindre -40°C, avec une légère perte de résistance aux huiles).
• Résistance aux intempéries : limitée ; le NBR est sensible à l'ozone et à l'exposition solaire, sauf renforcement au PVC ou avec des additifs protecteurs spécifiques.
Nos produits sont en particulier conçus pour les secteurs suivants :
• Automobile : durites de carburant, joints spis, joints moteur.
• Industrie : rouleaux d'impression, bandes transporteuses pour matériaux huileux, tuyaux hydrauliques.
• Hydraulique et pneumatique : bagues d'étanchéité, joints toriques et membranes.
• Industrie alimentaire : (dans des mélanges spécifiques certifiés) pour le contact avec huiles alimentaires et graisses animales.
Caractéristiques techniques spécifiques :
• Résistance aux hydrocarbures : la teneur en acrylonitrile (ACN) détermine la résistance ; plus elle est élevée, moins le gonflement est important au contact des huiles.
• Allongement à la rupture : de 200 % à 600 %
• Résistance à la chaleur : bonne stabilité jusqu'à 100–110°C en immersion dans l'huile ; à l'air, il durcit plus rapidement que l'EPDM.
• Résistance aux basses températures : jusqu'à environ -20°C / -30°C (des mélanges spéciaux peuvent atteindre -40°C, avec une légère perte de résistance aux huiles).
• Résistance aux intempéries : limitée ; le NBR est sensible à l'ozone et à l'exposition solaire, sauf renforcement au PVC ou avec des additifs protecteurs spécifiques.
EXTRUSION
EXTRUSION THERMOPLASTIQUES ET MATIÈRES PLASTIQUES
Matières plastiques : propriétés, avantages et applications industrielles. Les matières plastiques sont des polymères techniques qui, associés à des additifs et des charges, optimisent les performances mécaniques, thermiques et esthétiques tout en réduisant les coûts. Grâce à leur grande polyvalence, elles se prêtent à l'extrusion, au moulage et à des usinages complexes, ce qui en fait des matériaux idéaux pour de nombreuses applications industrielles et techniques.
AVANTAGES DES MATIÈRES PLASTIQUES :
• Facilité d'usinage et de mise en forme
• Économie et excellent rapport coût/performance
• Large choix de coloris et de finitions esthétiques
• Isolation thermique, acoustique, électrique et mécanique (vibrations)
• Résistance élevée à la corrosion et stabilité chimique
• Hydrofuge et faible perméabilité
• Résistance naturelle aux moisissures, champignons et bactéries
• Économie et excellent rapport coût/performance
• Large choix de coloris et de finitions esthétiques
• Isolation thermique, acoustique, électrique et mécanique (vibrations)
• Résistance élevée à la corrosion et stabilité chimique
• Hydrofuge et faible perméabilité
• Résistance naturelle aux moisissures, champignons et bactéries
SECTEURS D'APPLICATION
Nos profilés en matières plastiques sont conçus pour des solutions spécifiques dans des secteurs tels que :
• Bâtiment et menuiseries
• Transport et automobile
• Éclairage et composants LED
• Réfrigération commerciale et industrielle
• Aménagements sanitaires et cabines de douche
Grâce à la vaste gamme de matériaux disponibles, nous sélectionnons le mélange le plus adapté selon les performances requises et le contexte d'utilisation. Les spécifications techniques de chaque produit sont fournies sur demande, selon les besoins du client.
Voici les sigles standards utilisés pour identifier nos principales matières plastiques :
• ABS : Acrylonitrile Butadiène Styrène
• PC : Polycarbonate
• PE : Polyéthylène
• TPE : élastomère thermoplastique
• SEBS : Styrène-Éthylène-Butadiène-Styrène
• PMMA : Polyméthacrylate de méthyle
• PP : Polypropylène
• PS : Polystyrène
• PVC : Polychlorure de vinyle
• PVC : hydrophile
• PVCE : polychlorure de vinyle expansé
• PUR : polyuréthane
• Bâtiment et menuiseries
• Transport et automobile
• Éclairage et composants LED
• Réfrigération commerciale et industrielle
• Aménagements sanitaires et cabines de douche
Grâce à la vaste gamme de matériaux disponibles, nous sélectionnons le mélange le plus adapté selon les performances requises et le contexte d'utilisation. Les spécifications techniques de chaque produit sont fournies sur demande, selon les besoins du client.
Voici les sigles standards utilisés pour identifier nos principales matières plastiques :
• ABS : Acrylonitrile Butadiène Styrène
• PC : Polycarbonate
• PE : Polyéthylène
• TPE : élastomère thermoplastique
• SEBS : Styrène-Éthylène-Butadiène-Styrène
• PMMA : Polyméthacrylate de méthyle
• PP : Polypropylène
• PS : Polystyrène
• PVC : Polychlorure de vinyle
• PVC : hydrophile
• PVCE : polychlorure de vinyle expansé
• PUR : polyuréthane
