Extrusión
Extrusión
EXTRUSIÓN DE
EXTRUSIÓN DE SILICONA
GMP Engineering está especializada en la extrusión de silicona para la producción de juntas técnicas, perfiles extruidos y coextruidos compactos y esponjados, y componentes de altas prestaciones para los sectores industrial, de la construcción y del transporte. El caucho de silicona es, sin duda, el material más apreciado en el mundo de la extrusión, gracias a su excepcional resistencia a las temperaturas altas y bajas, al envejecimiento, a la radiación UV y a numerosos agentes químicos. Estas propiedades lo hacen ideal para aplicaciones de altas prestaciones que requieren fiabilidad a lo largo del tiempo, excelentes propiedades elásticas y una estanqueidad superior, incluso en condiciones de uso muy exigentes.
SEGÚN LAS MEZCLAS UTILIZADAS, SUS PROPIEDADES INCLUYEN:
• excelente resistencia a la radiación UV y a la oxidación
• excelente durabilidad
• excelente resistencia a la intemperie
• colorabilidad perfecta y altísima estabilidad del color
• elevada transparencia
• altísima deformación remanente por compresión y elevada resistencia a la deformación permanente
• antibacteriano y conforme a la FDA (contacto alimentario)
• autoextinguible (UL 94V0)
• excelentes propiedades dieléctricas
• temperatura de uso: -70°C a +300°C
• soldable en caliente con uniones vulcanizadas rectas o en ángulo
• inodoro e insípido
• aislamiento acústico, térmico, eléctrico y mecánico (vibraciones)
• excelente durabilidad
• excelente resistencia a la intemperie
• colorabilidad perfecta y altísima estabilidad del color
• elevada transparencia
• altísima deformación remanente por compresión y elevada resistencia a la deformación permanente
• antibacteriano y conforme a la FDA (contacto alimentario)
• autoextinguible (UL 94V0)
• excelentes propiedades dieléctricas
• temperatura de uso: -70°C a +300°C
• soldable en caliente con uniones vulcanizadas rectas o en ángulo
• inodoro e insípido
• aislamiento acústico, térmico, eléctrico y mecánico (vibraciones)
APLICACIONES
Utilizamos caucho de silicona para fabricar juntas blandas de altísima calidad, ideales tanto para aplicaciones técnicas como para exigencias estéticas de diseño. Este material resiste temperaturas de hasta 350°C, manteniendo en el tiempo su elasticidad, estanqueidad y estabilidad dimensional. Gracias a sus excelentes propiedades, el caucho de silicona tiene una amplia aplicación en el sector industrial y un uso cada vez mayor en la construcción de gama alta. Puede formularse en versión conductora o aislante, magnetizada, hecha hidrófoba y personalizada con colores especiales, incluidos efectos cromados y nacarados, para satisfacer los requisitos estéticos más exigentes.
EXTRUSIÓN DE
EXTRUSIÓN DE EPDM
GMP Engineering está especializada en la extrusión de juntas y perfiles de EPDM para aplicaciones técnicas en construcción, industria y automoción. El EPDM (terpolímero de etileno-propileno) es un compuesto elastomérico con múltiples cualidades: es elástico, impermeable, y garantiza seguridad y fiabilidad a lo largo del tiempo. Destaca por su excelente resistencia a la intemperie, al ozono, a la radiación UV y a numerosos agentes químicos, sin deformarse ni agrietarse. Estas características convierten a los perfiles extruidos de EPDM en la solución ideal para todas las aplicaciones que requieren altas prestaciones de estanqueidad, durabilidad y estabilidad dimensional, como carpintería, fachadas ligeras, puertas industriales, vehículos comerciales e instalaciones industriales. Gracias a nuestro conocimiento de materiales y procesos, diseñamos y fabricamos juntas de EPDM a medida, optimizadas para la aplicación específica e integradas en los sistemas del cliente.
EL CAUCHO EPDM GARANTIZA:
• excelente resistencia al calor y a la radiación UV
• excelente durabilidad
• excelente resistencia a la intemperie
• alta deformación remanente por compresión
• buena resistencia a la abrasión
• elevada resistencia a la deformación permanente
• soldable en caliente con uniones vulcanizadas rectas o en ángulo
• temperatura de uso estándar: -40°C a +90°C
• buena resistencia al agua y a los glicoles, a agentes químicos agresivos y a la oxidación
• excelente resistencia al vapor hasta 150°C
• aislamiento acústico, térmico, eléctrico y mecánico (vibraciones)
• excelente durabilidad
• excelente resistencia a la intemperie
• alta deformación remanente por compresión
• buena resistencia a la abrasión
• elevada resistencia a la deformación permanente
• soldable en caliente con uniones vulcanizadas rectas o en ángulo
• temperatura de uso estándar: -40°C a +90°C
• buena resistencia al agua y a los glicoles, a agentes químicos agresivos y a la oxidación
• excelente resistencia al vapor hasta 150°C
• aislamiento acústico, térmico, eléctrico y mecánico (vibraciones)
APLICACIONES
Los perfiles de EPDM extruido de GMP Engineering se emplean en numerosos sectores industriales gracias a su elevada estabilidad dimensional y a su capacidad de mantener inalteradas la dureza y las propiedades físico-químicas a lo largo del tiempo.
Se utilizan especialmente en el transporte y la construcción, para: carpintería interior y exterior | fachadas ligeras y acristalamientos | puertas industriales y cierres especiales | secaderos, cabinas e instalaciones industriales | y en todas aquellas aplicaciones donde se requiere alta estanqueidad, elasticidad y durabilidad en condiciones exigentes.
El EPDM se elige por sus excelentes propiedades técnicas:
• Resistencia al impacto: 40–60 %
• Alargamiento a la rotura: 150–500 %
• Resistencia al calor: correctamente formulados, los vulcanizados de EPDM con peróxido resisten agua caliente y vapor a 110°C durante periodos prolongados sin pérdidas significativas de rendimiento
• Resistencia a bajas temperaturas: hasta aproximadamente -50°C
• Permeabilidad a los gases: elevada, por lo que no se recomienda como material barrera frente a gases
Se utilizan especialmente en el transporte y la construcción, para: carpintería interior y exterior | fachadas ligeras y acristalamientos | puertas industriales y cierres especiales | secaderos, cabinas e instalaciones industriales | y en todas aquellas aplicaciones donde se requiere alta estanqueidad, elasticidad y durabilidad en condiciones exigentes.
El EPDM se elige por sus excelentes propiedades técnicas:
• Resistencia al impacto: 40–60 %
• Alargamiento a la rotura: 150–500 %
• Resistencia al calor: correctamente formulados, los vulcanizados de EPDM con peróxido resisten agua caliente y vapor a 110°C durante periodos prolongados sin pérdidas significativas de rendimiento
• Resistencia a bajas temperaturas: hasta aproximadamente -50°C
• Permeabilidad a los gases: elevada, por lo que no se recomienda como material barrera frente a gases
EXTRUSIÓN DE
EXTRUSIÓN DE NBR
El NBR (caucho nitrilo) es un copolímero de butadieno y acrilonitrilo. Es el material de elección cuando la resistencia a los hidrocarburos es el requisito principal, allí donde el EPDM fallaría por completo.
EL CAUCHO NBR GARANTIZA:
Excelente resistencia a aceites y grasas: tanto minerales como vegetales.
Excelente resistencia a los carburantes: gasolina, gasóleo y disolventes alifáticos.
Buenas propiedades mecánicas: elevada resistencia a la tracción y a la compresión.
Baja permeabilidad a los gases: superior a la del EPDM y del caucho natural.
Elevada resistencia a la abrasión: superior a la de muchos elastómeros estándar.
Resistencia térmica: buena estabilidad, generalmente inferior a la de los EPDM vulcanizados con peróxido.
Temperatura de uso: generalmente entre -30°C y +110°C (con picos de hasta +120°C).
Impermeabilidad: excelente barrera frente al agua y a los fluidos hidráulicos.
Excelente resistencia a los carburantes: gasolina, gasóleo y disolventes alifáticos.
Buenas propiedades mecánicas: elevada resistencia a la tracción y a la compresión.
Baja permeabilidad a los gases: superior a la del EPDM y del caucho natural.
Elevada resistencia a la abrasión: superior a la de muchos elastómeros estándar.
Resistencia térmica: buena estabilidad, generalmente inferior a la de los EPDM vulcanizados con peróxido.
Temperatura de uso: generalmente entre -30°C y +110°C (con picos de hasta +120°C).
Impermeabilidad: excelente barrera frente al agua y a los fluidos hidráulicos.
CAMPOS DE APLICACIÓN
Los productos de NBR son indispensables en entornos con contacto constante con sustancias oleosas o químicas. A diferencia del EPDM, el NBR estándar se degrada si se expone al ozono o a la radiación UV de forma prolongada; por ello, sus aplicaciones suelen ser "bajo el capó" o en circuitos hidráulicos cerrados.
En concreto, nuestros productos están diseñados para los siguientes sectores:
• Automoción: tubos de combustible, retenes de aceite, juntas de motor.
• Industria: rodillos de impresión, cintas transportadoras para materiales oleosos, mangueras hidráulicas.
• Hidráulica y neumática: anillos de estanqueidad, juntas tóricas y membranas.
• Industria alimentaria: (en mezclas específicas certificadas) para contacto con aceites alimentarios y grasas animales.
Características técnicas específicas:
• Resistencia a hidrocarburos: el contenido de acrilonitrilo (ACN) determina la resistencia; cuanto mayor es el contenido de ACN, menor es el hinchamiento en contacto con aceites.
• Alargamiento a la rotura: del 200 % al 600 %
• Resistencia al calor: buena estabilidad hasta 100–110°C en inmersión en aceite; al aire, tiende a endurecerse más rápido que el EPDM.
• Resistencia a bajas temperaturas: hasta aproximadamente -20°C / -30°C (mezclas especiales pueden llegar a -40°C, con una ligera pérdida de resistencia a los aceites).
• Resistencia a la intemperie: limitada; el NBR es susceptible a daños por exposición al ozono y a la luz solar, salvo que se refuerce con PVC o aditivos protectores específicos.
En concreto, nuestros productos están diseñados para los siguientes sectores:
• Automoción: tubos de combustible, retenes de aceite, juntas de motor.
• Industria: rodillos de impresión, cintas transportadoras para materiales oleosos, mangueras hidráulicas.
• Hidráulica y neumática: anillos de estanqueidad, juntas tóricas y membranas.
• Industria alimentaria: (en mezclas específicas certificadas) para contacto con aceites alimentarios y grasas animales.
Características técnicas específicas:
• Resistencia a hidrocarburos: el contenido de acrilonitrilo (ACN) determina la resistencia; cuanto mayor es el contenido de ACN, menor es el hinchamiento en contacto con aceites.
• Alargamiento a la rotura: del 200 % al 600 %
• Resistencia al calor: buena estabilidad hasta 100–110°C en inmersión en aceite; al aire, tiende a endurecerse más rápido que el EPDM.
• Resistencia a bajas temperaturas: hasta aproximadamente -20°C / -30°C (mezclas especiales pueden llegar a -40°C, con una ligera pérdida de resistencia a los aceites).
• Resistencia a la intemperie: limitada; el NBR es susceptible a daños por exposición al ozono y a la luz solar, salvo que se refuerce con PVC o aditivos protectores específicos.
EXTRUSIÓN DE
EXTRUSIÓN DE TERMOPLÁSTICOS Y MATERIALES PLÁSTICOS
Materiales plásticos: propiedades, ventajas y aplicaciones industriales. Los materiales plásticos son polímeros técnicos que, combinados con aditivos y cargas, optimizan el rendimiento mecánico, térmico y estético reduciendo los costes. Gracias a su elevada versatilidad, se prestan a la extrusión, el moldeo y mecanizados complejos, lo que los hace ideales para numerosas aplicaciones industriales y técnicas.
VENTAJAS DE LOS MATERIALES PLÁSTICOS:
• Facilidad de mecanizado y conformado
• Economía y excelente relación coste-rendimiento
• Amplia gama de colores y acabados estéticos
• Aislamiento térmico, acústico, eléctrico y mecánico (vibraciones)
• Elevada resistencia a la corrosión y estabilidad química
• Hidrorrepelencia y baja permeabilidad
• Resistencia natural a mohos, hongos y bacterias
• Economía y excelente relación coste-rendimiento
• Amplia gama de colores y acabados estéticos
• Aislamiento térmico, acústico, eléctrico y mecánico (vibraciones)
• Elevada resistencia a la corrosión y estabilidad química
• Hidrorrepelencia y baja permeabilidad
• Resistencia natural a mohos, hongos y bacterias
SECTORES DE APLICACIÓN
Nuestros perfiles de materiales plásticos están diseñados para soluciones específicas en sectores como:
• Construcción y carpintería
• Transporte y automoción
• Iluminación y componentes LED
• Refrigeración comercial e industrial
• Equipamiento de baño y mamparas de ducha
Gracias a la amplia gama de materiales disponibles, podemos seleccionar la mezcla más adecuada en función del rendimiento requerido y del contexto de uso. Las especificaciones técnicas de cada producto se facilitan bajo petición, según las necesidades del cliente.
A continuación, las siglas estándar utilizadas para identificar nuestros principales materiales plásticos:
• ABS: acrilonitrilo butadieno estireno
• PC: policarbonato
• PE: polietileno
• TPE: elastómero termoplástico
• SEBS: estireno-etileno-butadieno-estireno
• PMMA: polimetacrilato de metilo
• PP: polipropileno
• PS: poliestireno
• PVC: policloruro de vinilo
• PVC: hidrófilo
• PVCE: policloruro de vinilo expandido
• PUR: poliuretano
• Construcción y carpintería
• Transporte y automoción
• Iluminación y componentes LED
• Refrigeración comercial e industrial
• Equipamiento de baño y mamparas de ducha
Gracias a la amplia gama de materiales disponibles, podemos seleccionar la mezcla más adecuada en función del rendimiento requerido y del contexto de uso. Las especificaciones técnicas de cada producto se facilitan bajo petición, según las necesidades del cliente.
A continuación, las siglas estándar utilizadas para identificar nuestros principales materiales plásticos:
• ABS: acrilonitrilo butadieno estireno
• PC: policarbonato
• PE: polietileno
• TPE: elastómero termoplástico
• SEBS: estireno-etileno-butadieno-estireno
• PMMA: polimetacrilato de metilo
• PP: polipropileno
• PS: poliestireno
• PVC: policloruro de vinilo
• PVC: hidrófilo
• PVCE: policloruro de vinilo expandido
• PUR: poliuretano
