Estrusione
Estrusione
ESTRUSIONE
ESTRUSIONE AL SILICONE
GMP Engineering è specializzata nell’estrusione di silicone per la produzione di guarnizioni tecniche, profili estrusi e componenti ad alte prestazioni destinati ai settori industriale, edilizio e dei trasporti.
La gomma siliconica è senza dubbio il materiale più pregiato nel mondo dell’estrusione, grazie alla sua eccezionale resistenza alle alte e basse temperature, all’invecchiamento, ai raggi UV e a numerosi agenti chimici.
Queste caratteristiche la rendono ideale per applicazioni ad alte prestazioni, dove sono richiesti affidabilità nel tempo, elevate proprietà elastiche e un’eccellente tenuta in condizioni di esercizio anche molto gravose.
Le sue caratteristiche in relazione alle mescole utilizzate sono:
• ottima resistenza alle radiazioni UV e all’ossidazione
• ottima durata nel tempo
• ottima resistenza agli agenti atmosferici
• perfetta colorabilità ed elevatissima stabilità del colore
• elevata trasparenza
• altissimo compression set ed elevata resistenza alla deformazione permanente
• antibatterico e FDA (alimentare)
• autoestinguente (UL 94V0)
• ottime proprietà dielettriche
• temperatura di utilizzo: -70°c +300°c
• saldabile a caldo con giunture vulcanizzate rette o angolari
• inodore e insapore
• isolamento acustico, termico, elettrico, meccanico (vibrazioni)
• ottima durata nel tempo
• ottima resistenza agli agenti atmosferici
• perfetta colorabilità ed elevatissima stabilità del colore
• elevata trasparenza
• altissimo compression set ed elevata resistenza alla deformazione permanente
• antibatterico e FDA (alimentare)
• autoestinguente (UL 94V0)
• ottime proprietà dielettriche
• temperatura di utilizzo: -70°c +300°c
• saldabile a caldo con giunture vulcanizzate rette o angolari
• inodore e insapore
• isolamento acustico, termico, elettrico, meccanico (vibrazioni)
APPLICAZIONI
Utilizziamo la gomma siliconica per la realizzazione di guarnizioni morbide di altissima qualità, ideali sia per applicazioni tecniche sia per esigenze estetiche e di design.
Questo materiale è in grado di resistere a temperature fino a 350 °C, mantenendo nel tempo elasticità, tenuta e stabilità dimensionale.
Grazie alle sue eccellenti proprietà, la gomma siliconica trova ampia applicazione nel settore industriale e un utilizzo sempre crescente anche nell’edilizia orientata a prodotti di fascia alta. Può essere formulata in versione conduttiva o isolante, magnetizzata, resa idrofoba e personalizzata con colorazioni speciali, inclusi effetti cromati e perlati, per soddisfare anche i requisiti estetici più esigenti.
ESTRUSIONE
ESTRUSIONE EPDM
GMP Engineering è specializzata nell’estrusione di guarnizioni e profili in EPDM per applicazioni tecniche in edilizia, industria e automotive.
L’EPDM (terpolimero etilene-propilene) è una mescola elastomerica dalle molteplici qualità: è elastica, impermeabile e garantisce sicurezza e affidabilità nel tempo. Si distingue per l’eccellente resistenza agli agenti atmosferici, all’ozono, ai raggi UV e a numerosi agenti chimici, senza deformazioni o screpolature.
Queste caratteristiche rendono i profili estrusi in EPDM la soluzione ideale per tutte le applicazioni in cui sono richieste elevate prestazioni di tenuta, durabilità e stabilità dimensionale, come serramenti, facciate continue, porte industriali, veicoli commerciali e impianti industriali.
La gomma EPDM garantisce:
Grazie al nostro know-how su materiali e processi, progettiamo e realizziamo guarnizioni EPDM su misura, ottimizzate per la specifica applicazione e integrate nei sistemi del cliente.
• ottima resistenza al calore e alle radiazioni UV
• ottima durata nel tempo
• ottima resistenza agli agenti atmosferici
• alto compression set
• buona resistenza all’abrasione
• elevata resistenza alla deformazione permanente
• saldabile a caldo con giunture vulcanizzate rette o angolari
• temperatura di utilizzo: -40°c +90°c
• l’EPDM vanta una buona resistenza all’acqua e ai glicoli, agli aggressivi chimici e all’ossidazione
• ottima resistenza al vapore fino a 150 °C
• isolamento acustico, termico, elettrico, meccanico (vibrazioni)
• ottima resistenza al calore e alle radiazioni UV
• ottima durata nel tempo
• ottima resistenza agli agenti atmosferici
• alto compression set
• buona resistenza all’abrasione
• elevata resistenza alla deformazione permanente
• saldabile a caldo con giunture vulcanizzate rette o angolari
• temperatura di utilizzo: -40°c +90°c
• l’EPDM vanta una buona resistenza all’acqua e ai glicoli, agli aggressivi chimici e all’ossidazione
• ottima resistenza al vapore fino a 150 °C
• isolamento acustico, termico, elettrico, meccanico (vibrazioni)
APPLICAZIONI
I profili in EPDM estruso di GMP Engineering trovano impiego in numerosi settori industriali grazie all’elevata stabilità dimensionale e alla capacità di mantenere inalterate durezza e prestazioni fisico‑chimiche nel tempo.
Sono particolarmente utilizzati nei trasporti e nell’edilizia, per:
serramenti interni ed esterni | facciate continue e vetrate | portoni industriali e chiusure speciali | essiccatoi, cabine e impianti industriali | e in tutte quelle applicazioni dove sono richieste alta tenuta, elasticità e durabilità in condizioni gravose.
L’EPDM viene scelto per le sue eccellenti proprietà tecniche:
• Resistenza all’urto: 40–60%
• Allungamento a rottura: 150–500%
• Resistenza al calore: i vulcanizzati perossidici di EPDM, se correttamente formulati, resistono ad acqua calda e vapore a 110 °C per tempi prolungati senza significative perdite di prestazione
• Resistenza alle basse temperature: fino a circa –50 °C
• Permeabilità ai gas: elevata, motivo per cui non è consigliato come materiale barriera ai gas
Sono particolarmente utilizzati nei trasporti e nell’edilizia, per:
serramenti interni ed esterni | facciate continue e vetrate | portoni industriali e chiusure speciali | essiccatoi, cabine e impianti industriali | e in tutte quelle applicazioni dove sono richieste alta tenuta, elasticità e durabilità in condizioni gravose.
L’EPDM viene scelto per le sue eccellenti proprietà tecniche:
• Resistenza all’urto: 40–60%
• Allungamento a rottura: 150–500%
• Resistenza al calore: i vulcanizzati perossidici di EPDM, se correttamente formulati, resistono ad acqua calda e vapore a 110 °C per tempi prolungati senza significative perdite di prestazione
• Resistenza alle basse temperature: fino a circa –50 °C
• Permeabilità ai gas: elevata, motivo per cui non è consigliato come materiale barriera ai gas
ESTRUSIONE
ESTRUSIONE NBR
L'NBR (Gomma Nitrilica) è un copolimero di butadiene e acrilonitrile. È la scelta d’elezione quando la resistenza agli idrocarburi è il requisito primario, dove l'EPDM fallirebbe drasticamente.
La gomma NBR garantisce:
Eccellente resistenza a oli e grassi: sia minerali che vegetali.
Ottima resistenza ai carburanti: benzine, gasolio e solventi alifatici.
Buone proprietà meccaniche: elevata resistenza alla trazione e alla compressione.
Bassa permeabilità ai gas: superiore a quella dell'EPDM e della gomma naturale.
Resistenza all'abrasione: molto elevata, superiore a molti elastomeri standard.
Resistenza termica: buona, ma inferiore agli EPDM vulcanizzati a perossido.
Temperatura di utilizzo: solitamente compresa tra -30°C e +110°C (con punte di +120°C).
Impermeabilità: ottima barriera contro acqua e fluidi idraulici.
APPLICAZIONI
I prodotti in NBR sono indispensabili in ambienti dove il contatto con sostanze oleose o chimiche è costante. A differenza dell'EPDM, l'NBR subirebbe degrado immediato se esposto all'ozono o ai raggi UV in modo prolungato, pertanto le sue applicazioni sono spesso "sotto cofano" o in circuiti chiusi.
In particolare, i nostri prodotti sono dedicati ai settori:
Automotive: tubazioni per carburante, paraoli, guarnizioni per motori.
Industriale: rulli per stampa, nastri trasportatori per materiali oleosi, tubi idraulici.
Oleodinamica e Pneumatica: anelli di tenuta, o-ring e membrane.
Alimentare: (in mescole specifiche certificate) per il contatto con oli alimentari e grassi animali.
Caratteristiche tecniche specifiche:
Resistenza all'idrocarburo: il contenuto di Acrilonitrile (ACN) determina la resistenza; più è alto, minore è il rigonfiamento a contatto con oli.
Allungamento a rottura: dal 200 al 600%.
Resistenza al calore: buona stabilità fino a 100°C-110°C in immersione d'olio; all'aria tende a indurire più velocemente dell'EPDM.
Resistenza alle basse temperature: fino a circa -20°C / -30°C (mescole speciali possono arrivare a -40°C, ma perdono resistenza agli oli).
Resistenza agli agenti atmosferici: limitata; l'NBR soffre l'esposizione all'ozono e alla luce solare, a meno che non venga additivato con PVC o protettivi specifici.
ESTRUSIONE
ESTRUSIONE MATERIE PLASTICHE GOMME TERMO PLASTICHE
Materie plastiche: caratteristiche, vantaggi e applicazioni industriali
Le materie plastiche sono polimeri tecnici che, integrati con additivi e cariche, ottimizzano prestazioni meccaniche, termiche ed estetiche riducendo i costi. Grazie all’elevata versatilità, si prestano a estrusione, stampaggio e lavorazioni complesse, rendendole ideali per numerose applicazioni industriali e tecniche.
VANTAGGI DELLE MATERIE PLASTICHE:
• Facilità di lavorazione e formatura
• Economicità e ottimo rapporto costo/prestazioni
• Ampia colorabilità e finiture estetiche
• Isolamento termico, acustico, elettrico meccanico (vibrazioni)
• Resistenza alla corrosione -stabilità chimica
• Idrorepellenza e bassa permeabilità
• Resistenza a muffe, funghi e batteri
• Economicità e ottimo rapporto costo/prestazioni
• Ampia colorabilità e finiture estetiche
• Isolamento termico, acustico, elettrico meccanico (vibrazioni)
• Resistenza alla corrosione -stabilità chimica
• Idrorepellenza e bassa permeabilità
• Resistenza a muffe, funghi e batteri
APPLICAZIONI
I nostri profili in materie plastiche sono progettati per soluzioni specifiche in settori come:
• Edilizia e serramenti
• Trasporti e automotive
• Illuminazione e componenti LED
• Refrigerazione commerciale e industriale
• Arredo bagno e box doccia
Grazie alla vasta gamma di materiali disponibili, possiamo selezionare la mescola più idonea in funzione delle prestazioni richieste e del contesto di utilizzo. Le specifiche tecniche di ogni prodotto vengono fornite su richiesta, in base alle esigenze del cliente. Di seguito le sigle standard utilizzate per identificare le principali materie plastiche: • ABS: acrilonitrile‑butadiene‑stirolo
• PC: policarbonato
• PE: polietilene
• TPE: gomma termoplastica
• SEBS: gomma termoplastica
• PMMA: polimetilmetacrilato
• PP: polipropilene
• PS: polistirolo / polistirene
• PVC: policloruro di vinile
• PVC: idrofilo
• PVCE: policloruro di vinile espanso
• PUR: poliuretano
• Trasporti e automotive
• Illuminazione e componenti LED
• Refrigerazione commerciale e industriale
• Arredo bagno e box doccia
Grazie alla vasta gamma di materiali disponibili, possiamo selezionare la mescola più idonea in funzione delle prestazioni richieste e del contesto di utilizzo. Le specifiche tecniche di ogni prodotto vengono fornite su richiesta, in base alle esigenze del cliente. Di seguito le sigle standard utilizzate per identificare le principali materie plastiche: • ABS: acrilonitrile‑butadiene‑stirolo
• PC: policarbonato
• PE: polietilene
• TPE: gomma termoplastica
• SEBS: gomma termoplastica
• PMMA: polimetilmetacrilato
• PP: polipropilene
• PS: polistirolo / polistirene
• PVC: policloruro di vinile
• PVC: idrofilo
• PVCE: policloruro di vinile espanso
• PUR: poliuretano
